Lageroptimierung
Erst verstehen. Dann verändern.
Bevor ich etwas empfehle, will ich verstehen, wie Ihr Lager heute arbeitet – und warum es so arbeitet. Erst dann lässt sich sagen, was besser werden kann.
Der ganze Ablauf. Nicht nur ein Ausschnitt.
Je nach Situation stehen unterschiedliche Themen im Vordergrund. Typisch sind diese:
Waren- und Materialfluss
Wie kommt die Ware rein, durch und wieder raus – und wo staut es sich?
Lagerorganisation
Ordnung, Lagerplätze und Zuständigkeiten, die zum Sortiment passen.
Kommissionierung
Wie gepickt wird, in welcher Reihenfolge und mit welchem Aufwand.
Flächennutzung
Wo Platz verschenkt wird und wo er an der falschen Stelle fehlt.
Wege und Transportzeiten
Jeder unnötige Meter kostet Zeit – jeden Tag, bei jedem Auftrag.
Verantwortlichkeiten
Wer entscheidet was? Klare Zuständigkeiten sparen Rückfragen und Fehler.
Prozessorganisation
Abläufe, die logisch ineinandergreifen statt nebeneinander herzulaufen.
Kosten und Ressourcen
Personal, Technik und Fläche – eingesetzt dort, wo sie am meisten bringen.
Eine gute Lösung muss im Betrieb funktionieren. Nicht auf dem Papier.
Es geht nicht um die theoretisch perfekte Lösung, sondern um eine, die in Ihrem Betrieb funktioniert und wirtschaftlich sinnvoll ist. Manchmal ist das eine große Umstellung. Oft sind es ein paar gezielte Handgriffe.
Analyse. Beratung. Optimierung.
Analyse
Ich schaue mir die Abläufe vor Ort an, spreche mit den Mitarbeitenden und nehme auf, wie gearbeitet wird – nicht, wie es im Handbuch steht.
Beratung
Wir besprechen, was ich gesehen habe: was gut läuft, wo es hakt und welche Möglichkeiten es gibt – mit Aufwand und Nutzen.
Optimierung
Die Veränderungen, die sich lohnen, werden umgesetzt – Schritt für Schritt und so, dass sie im Tagesgeschäft auch bleiben.
Sie haben das Gefühl, Ihr Lager könnte mehr?
Erzählen Sie mir kurz, wo es klemmt. Dann schauen wir, ob und wie ich helfen kann.